Процеси та апарати промислових технологій
Розділ
5. Випаровування
5.1. Способи випаровування
Випаровуванням називається
процес концентрування розчинів твердих речовин при температурі закипання шляхом
часткового видалення розчинника в парообразному вигляді. Сутність
випаровування полягає в переводі розчинника у стан пари й
виводі одержаної пари від сконцентрованого розчину, який залишився. Випаровування зазвичай проводиться при кипінні, тобто
в умовах, коли тиск пари над розчином
дорівнює тиску в робочому об'ємі апарата.
Для нагрівання розчинів, які випаровують, до кипіння можливо використовувать топочні гази, а також електронагрів
та водяну пару.
Остання найбільш використовується
як теплоносій, тобто вона володіє високою питомою теплотою
конденсації й високим коефіцієнтом тепловіддачі. Пара, яка використовується для зігрівання апарата, називається первинною, а пара, яка утворюється при кипінні розчину, другорядною.
На практиці є три способи
випаровування розчинів: випаровування
під вакуумом, при атмосферному та підвищеному тиску. При випаровуванні вакуумом знижується температура кипіння розчину, що дозволяє використовувати для нагрівання апарата пару низького
тиску.
Це випаровування застосовують
у багатокорпусних установках, коли другорядна
пара попереднього корпусу є первинною для наступного корпусу.
При випаровуванні під атмосферним
тиском другорядна пара, яка утворюється, зазвичай
не використовується, а викидається в атмосферу.
Випаровування при підвищеному
тискові викликає підвищення температури кипіння розчину. Це також дає змогу ви- користування другорядної
пари в інших корпусах випарної установки, яка
працює з меншим тиском, ніж перший корпус.
5.2. Випарні апарати
Найбільше поширення в промисловості
отримали випарні апарати, які зігріваються водяною парою —
конденсатом, рідше — топочними газами
та висококип'ячими органічними теплоносіями, дуже рідко — електричним струмом.
Найбільш простими є випарні
установки у вигляді вертикальних полих циліндрів або у вигляді
чаші, які мають нагріваючі рубашки або
спіральні змійовики. Вони дуже великі.
Широко використовуються в
промисловості апарати з внутрішніми вертикальними нагріваючими
камерами (рис. 5.1). У міжтрубному просторі знаходиться конденсуюча пара, яка
гріє. Розчин, який
випаровують (його верхній рівень лежить вище верхньої трубної
решітки), закипаючи всередині труб, що
нагрівають, викидається у вигляді більш
легкої парорідинної суміші в стаціонарному об'ємі апарата. Тут другорядна пара відділяється і залишає апарат, звільнюється по дорозі від бризок та крапель, а
розчин опускається вниз по центральній циркуляційній трубі великого
діаметра у простір під нижньою трубною решіткою, знову закипає
і т. д.

Рис. 5.1. Випарювальні
апарати з внутрішніми нагріваючими камерами: а — апарат з центральною
циркуляційною трубкою; б — аппарат з зовнішніми циркуляційними
трубами; в — апарат з підвісною нагріваючою камерою; 1 — корпус; 2 — нагріваючі труби; 3 — циркуляційні труби; 4 — трубні решітки; 5 — вхід початкового розчину; 6 — вихід випареного
розчину; 7 — вхід гріючого пару; 8 — вихід
кондинсату; 9 — сепараційний простір; 10 —
бризкоуловлювач; 11 — вихід другорядного пару
Швидкість циркуляції розчину
в нагріваючих трубах залежить від його фізичних властивостей, теплового
навантаження поверхні нагріву та гідравлічного опору циркуляційного
контура. Простір апарата над рівнем кип'ячої рідини (висотою 1,5—2,5 м) називається сепараційним
і служить для виділення бризок і крапель розчину, які виносяться
потоком другорядної пари.
Інтенсивність циркуляції розчину, який випаровують, у нагріваючих
трубках сприяє зменшенню швидкості інкустації поверхні нагріву у випадках, коли концентрування розчину супроводжується випаданням твердого
осаду (часткова кристалізація). Рухомою силою натуральної циркуляції є різниця гідростатичних
тисків рідин (густина рр) в циркуляційний
трубі й парорідинної суміші (густина рсм), тобто q#(p? - рсм), де H — висота
циркуляційного корпуса. Отже, збільшення
швидкості циркуляції розчину можливо шляхом подовження нагріваючих труб.
1 ... 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 ... 157 Повернутися на початок книги

