Основи стандартизації, допуски, посадки і технічні вимірювання
Якщо частина показників менша
одиниці, то для оцінки рівня якості застосовують комплексний
метод.
Комплексний метод оцінки рівня
якості базується на застосуванні узагальнених показників якості. Узагальнений показник якості можна, визначити за такою залежністю:
(4.3)
де Pi - значення
одиничного показника; Ki - коефіцієнт вагомості
показника; n - число одиничних показників.
Якщо властивості продукції
не можна повністю врахувати комплексним методом, то для оцінки рівня якості застосовують змішаний
метод. При цьому одиничні показники якості об'єднують у групи і для кожної з них визначають комплексний показник. Потім розглядають отримані комплексні показники якості, застосовуючи диференційний метод оцінки.
Розвиток науки, вдосконалення методів і засобів виробництва сприяють підвищенню
рівня якості. Довговічність виробів доцільно встановлювати
рівною строку їх морального старіння. Слід прагнути до максимального використання конструктивних, технологічних
та інших факторів для підвищення якості виробів без збільшення виробництва.
Якщо оцінюється якість різноманітної
продукції різних підприємств, використовують
індекс якості.
Індекс якості - це комплексний показник якості різнорідної продукції, рівний середньовираженому значенню відновних показників різнорідної продукції за певний період.
Якщо різнорідна продукція
може бути охарактеризована одним головним показником, то індекс
якості може бути визначений за формулою:
(4.4)
де m - кількість
виробів продукції; nt - кількість виробів і-го
виду в поточному періоді; qi - відносний основний показник
і-го виду продукції; Ci - оптова вартість
продукції і-го виду, грн.
У випадку присвоєння оціночного
балу продукції, атестованою по одній з категорій якості, індекс якості продукції визначають за формулою:
(4.5)
де вср -середній
бал продукції; вб - середній бал продукції, який прийнятий для порівняння за базове значення і визначається
за наступною залежністю:
(4.6)
де Ci - сума
випуску різнорідної продукції і-ої категорії якості за певний
період; Ь - бал і-ої
категорії якості; M - кількість категорій якості.
У деяких випадках замість
визначення рівня якості визначають величину дефектної продукції з допомогою індексу
дефектної продукції, який є комплексним
показником якості різнорідної продукції, визначається
за формулою:
(4.7)
де Qi відносні
показники дефективності і-го виду продукції,
які визначаються за формулою:
(4.8)
де Ді - показник
дефектної продукції; Діб _ показник дефектності базової продукції.
При підвищенні і якості продукції
ід < 1; а при зниженні ід>1.
4.4. Контроль
якості продукції
Контроль якості продукції - це перевірка відповідності показників якості
встановленим вимогам, зафіксованим стандартами, технічними умовами. Найбільшу
питому вагу з трудомісткості, вартості
і складності становить контроль якості, який виконується службою
технічного контролю. Головне завдання служби технічного контролю на промисловому підприємстві - запобігання
випуску такої продукції, яка не задовольняє за різними ознаками.
За ступенем автоматизації
вони розподіляються на ручні і механізовані пристрої, напівавтомати й автомати. При застосуванні
ручних пристроїв контроль здійснюється вручну: деталь встановлюється на вимірювальну позицію, візуально визначається результат вимірювання
за відрахунковим пристроєм, оцінюється якість деталі.
Механізовані пристрої використовують
для одночасної або послідовної перевірки декількох розмірів
складних деталей у середньому і масовому виробництві. У таких багатомірних пристроях операції завантаження і зняття деталей
виконуються вручну, а результати контролю
оцінюються вимірювальним пристроєм автоматично і видаються
в наочній формі (наприклад, за допомогою
світлофорного табло). У напівавтоматах
завантаження контрольованих виробів здійснюється вручну, а
всі операції - автоматично. В автоматах усі процеси повністю автоматизовано. Напівавтомати
і автомати широко застосовуються для сортування деталей під
час селективного складання.
1 ... 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ... 55 Повернутися на початок книги
