Вторинні енергетичні ресурси та енергозбереження
Для роботи цієї установки
характерні такі особливості:
горіння відбувається у відносно
вузькій кільцевій або циліндричній камері будь-якого необхідного діаметра;
газифікацію відходів роблять
у тонкому шарі, що поліпшує умови його прогріву, закипання, газифікації і перемішування, полегшує вигоряння твердих домішок;
подачу первинного повітря
через шар відходів у кільцевій барботажній ванні здійснюють розосереджено й односторонньо-направлено, так що відходи одержують обертальний
рух на плоскому днищі, що забезпечує виникнення відцентрової
сили. Остання дозволяє без застосування допоміжних
механічних пристроїв за допомогою тільки енергії первинного
повітря здійснювати вивантаження попелу, коксу і механічних
домішок до периферії днища, а відтіля
з печі;
барботажні елементи поєднуються
в мінімальне число блоків (8.6 для печі продуктивністю 3.5 т/год), які можна
вставляти в передбачені в днищі гнізда і витягати для очищення;
подача рідких відходів на
днище розосереджена по колу між барботаж- ними блоками;
вторинне повітря подають у
камеру згоряння тангенціально внутрішній і зовнішній стінкам кільцевої камери згоряння, при цьому воно перетинає весь робочий переріз камери;
подача вторинного повітря
виконується поярусно зі зміною напрямку обертання від ярусу до ярусу на протилежне.
При турбобарботажному способі
спалювання відходів первинне повітря, вийшовши із шару, прагне зберегти доданий йому тангенціальний рух,
і краплі, що утворяться при руйнуванні
осередків піни і шару, рухаються не нагору від поверхні барботажа, а по складній траєкторії, що наближається
до гвинтової. Вони дробляться, стикаючись з потоками вторинного повітря, збільшуючи
тим самим поверхню випару. Краплі, що
не роздрібнилися, повертаються, назад у шар або на розпечені стінки печі, де
випаровуються, а не летять вертикально
нагору, обумовлюючи механічне недопалювання пального.
Рухаючись по замкнутому контуру
і змінюючи напрямок обертання в ярусах на взаємно протилежний, продукти газифікації добре перемішуються повітрям
і подовжують свій шлях до камери згоряння.
Зміна напрямку руху повітря
сприяє дробленню крапель згоряння, не дозволяє
їм сепаруватися на стінки камери, збільшує поверхню рідких
відходів, що газифікуються.
У результаті вихрового обертання
стовпа газоповітряної суміші всередині камери згоряння виникає відцентрова сила
під дією якої холодне повітря відокремлюється від гарячих
продуктів згоряння, стінки печі прохолоджуються та їхня температура
стає нижче від температури основної маси газів у камері згоряння.
На сьогодні установки «Вихор» для бездимного спалювання обводнених
горючих відходів усе більш використовуються на промислових підприємствах для локального
знищення обводнених органічних відходів, що містять до 65 % води.
Розроблені наступні варіанти
установок: пересувна, продуктивністю близько 200 кг/год; стаціонарна, продуктивністю від 3 до 10 т/год; плаваюча, продуктивністю 3 т/год.
9.4.
Допалювання пари розчинників
У сушильній установці для
лакофарбових покриттів з очищенням відкидного повітря від
пари розчинника сушило не має спеціальних очисних пристроїв. На відміну від існуючих схем очищення процес термічного допалювання
пари розчинника вписаний у технологічну схему обігріву установки [47].
Сушило має дві зони: радіаційну і конвективну. Пофарбовані вироби
надходять спочатку в радіаційну зону, де
вздовж стін камери встановлені терморадіа- ційні панелі газового
обігріву. Температура на поверхні випромінювання панелей автоматично підтримується постійною — у середньому 300 °С. У радіаційній зоні відбувається нагрівання
виробу до 130.150 °С. Швидкий розігрів
виробу сприяє інтенсивному випарові розчинника із лакофарбової плівки протягом перших 2.3 хвилин виділяється понад 90 % усієї кількості розчинника.
1 ... 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 ... 100 Повернутися на початок книги
